(1) Взрывное бурение: после облучения непрерывным лазером материал образует ямку в центре, а затем расплавленный материал быстро удаляется потоком кислорода, коаксиальным лазерному лучу, образуя отверстие. Как правило, размер отверстия зависит от толщины пластины, а средний диаметр взрывной перфорации составляет половину толщины пластины, поэтому диаметр взрывной перфорации более толстой пластины больше и не круглый, поэтому он не является подходит для использования на деталях с более высокими требованиями (например, нефтяных сетчатых трубах) и может использоваться только для отходов. Кроме того, разбрызгивание велико, поскольку давление кислорода, используемое при прокалывании, такое же, как и во время резки.
(2) Импульсное сверление: (Импульсное сверление) использует импульсный лазер с высокой пиковой мощностью для плавления или испарения небольшого количества материала, а воздух или азот обычно используются в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширения отверстия из-за экзотермического окисления. , а давление газа меньше давления кислорода во время резки. Каждый импульсный лазер производит лишь небольшую струю частиц, которая постепенно углубляется, поэтому время перфорации толстой пластины занимает несколько секунд.
Как только прокалывание завершено, вспомогательный газ заменяется кислородом для резки. Таким образом, диаметр перфорации меньше, а качество перфорации лучше, чем при пескоструйной перфорации. Лазеры, используемые для этой цели, должны иметь не только высокую выходную мощность; Более важными являются временные и пространственные характеристики временного луча, поэтому обычный CO2-лазер с поперечным потоком не может адаптироваться к требованиям лазерной резки. Кроме того, импульсная перфорация также требует более надежной системы управления газовым контуром для переключения типа газа, давления газа и времени перфорации.
Способ сварки электродуговой сваркой кронштейна конвейера
(1) Поджиг дуги
Метод царапин --- сначала выровняйте сварочный стержень по сварной детали, а затем аккуратно поцарапайте сварочный стержень на поверхности сварного изделия, как спичкой, зажигая дугу, а затем быстро поднимите сварочный стержень на 2-4 мм и подожгите его. стабильно.
Ударный метод --- совместите конец электрода со сварной деталью, затем согните запястье вниз, слегка коснитесь электродом сварной детали, затем быстро поднимите электрод на 2–4 мм, а затем сгладьте запястье после зажигания дуги, чтобы сохранить дуга горит стабильно. Этот метод зажигания дуги не царапает поверхность сварного изделия и не ограничен размером и формой поверхности сварного изделия, поэтому это основной метод зажигания дуги, используемый в производстве. Однако освоить операцию непросто, и необходимо совершенствовать мастерство.
При возникновении дуги следует соблюдать следующие меры предосторожности:
1) В месте зажигания дуги не должно быть масла и ржавчины во избежание пористости и шлаковых включений.
2) Скорость подъема электрода должна быть подходящей после контакта со сварной деталью. Если она слишком быстрая, трудно зажечь дугу, а если она слишком медленная, электрод и сварная деталь склеиваются, что может вызвать короткое замыкание.
(2) Перевозчики
Транспортировочный стержень – важнейшее звено сварочного процесса, которое напрямую влияет на внешнюю форму и внутреннее качество сварного шва. После зажигания дуги электрод обычно совершает три основных движения: постепенную подачу в направлении сварочной ванны, постепенное движение вдоль направления сварки и покачивание вбок.
Электрод подается постепенно в направлении сварочной ванны — как для добавления металла в сварочную ванну, так и для поддержания определенной длины дуги после расплавления электрода, поэтому скорость подачи электрода должна быть такой же, как и для скорость плавления электрода. В противном случае произойдет обрыв дуги или прилипание к сварной детали.
Электрод движется в направлении сварки, постепенно образуя валик по мере того, как электрод продолжает плавиться. Если электрод движется слишком медленно, то сварной шов будет слишком высоким, слишком широким, форма будет неровной, а при сварке тонких пластин произойдет прожог; Если электрод движется слишком быстро, электрод и свариваемая деталь расплавятся неравномерно, сварной валик будет узким и даже возникнет явление непровара. При движении сварочного стержня он должен находиться под углом 70-80 градусов в направлении вперед, чтобы вытолкнуть расплавленный металл и шлак назад, иначе шлак перетечет к передней части дуги, что приведет к появлению таких дефектов, как шлак. включение.
Характеристики и отраслевое применение цепной конвейерной линии
Материал цепной пластины: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, термопластичная цепь. В соответствии с потребностями вашей продукции вы можете выбрать цепные пластины различной ширины и формы для выполнения плоской транспортировки, плоского поворота, подъема, спуска и других требований.
(3) Характеристики линии цепной пластины
1. Транспортирующая поверхность цепного конвейера плоская и гладкая, трение небольшое, а переход материалов между конвейерными линиями плавный, что позволяет транспортировать все виды стеклянных бутылок, ПЭТ-бутылок, банок и других материалов. как и все виды сумок.
2. Цепная пластина изготовлена из нержавеющей стали и конструкционного пластика с широким спектром характеристик, которые могут быть выбраны в соответствии с транспортируемыми материалами и технологическими требованиями и могут удовлетворить различные потребности всех слоев общества.
3. Цепной конвейер, как правило, можно промывать непосредственно водой или замачивать в воде. Оборудование легко чистится и соответствует гигиеническим требованиям пищевой промышленности и производства напитков.
4. Гибкая компоновка оборудования. Горизонтальные, наклонные и изогнутые конвейеры могут комплектоваться на одной конвейерной линии.
5. Оборудование имеет простую конструкцию, стабильную работу и простоту обслуживания.
6. Ширина пластины прямой цепи составляет 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8, а ширина пластины поворотной цепи составляет 82,5, 114,3, 152,4, 190,5, 304,8, что широко используется в автоматическая транспортировка, распределение и упаковка продуктов питания, консервов, лекарств, напитков, косметики и моющих средств, бумажных изделий, приправ, молочных продуктов и табачных изделий.
