В системах транспортировки материалов горнодобывающей, логистической и обрабатывающей промышленности конвейеры являются подобием «артерий», а натяжные ролики - основными элементами, поддерживающими конвейерную ленту и снижающими трение, качество их монтажа напрямую определяет эффективность работы и срок службы конвейера. ХотяУстановка натяжного ролика конвейеракажется простым, на самом деле оно включает в себя множество ключевых деталей. Неправильная эксплуатация не только увеличит риск выхода оборудования из строя, но и может повлиять на стабильную работу всей производственной линии.
Традиционная установка натяжных роликов часто сталкивается с проблемой «приоритета скорости над точностью». Некоторые строители полагаются на свой опыт и не проводят точное позиционирование, в результате чего отклонение соосности натяжных роликов превышает 1,5 мм. Это делает конвейерную ленту склонной к отклонениям во время работы, а ежемесячные потери материала, вызванные отклонениями, могут достигать тонн. В то же время неправильный контроль момента затяжки болтов: слишком слабый момент приведет к ослаблению натяжных роликов и ненормальному шуму, а слишком сильный легко приведет к повреждению подшипника. Среднеквартальные затраты на техническое обслуживание, вызванные проблемами при установке, превышают 10 000 юаней, что серьезно замедляет ход производства.
Научная установка натяжных роликов должна соответствовать трем принципам: «точное позиционирование, стандартизированная работа и адаптация к условиям работы». Во-первых, используйте лазерный локатор для определения опорной линии кронштейна натяжных роликов, гарантируя, что ошибка соосности каждой группы натяжных роликов контролируется в пределах 0,8 мм, чтобы избежать отклонения конвейерной ленты от источника. Во-вторых, используйте динамометрический ключ, чтобы затянуть болты в соответствии со стандартным крутящим моментом. Крутящий момент устанавливается в пределах 25–40 Н·м в зависимости от модели натяжного ролика, обеспечивая баланс между стабильностью крепления и защитой компонентов. Наконец, оптимизируйте план установки в соответствии с различными условиями работы: установите уплотнительное резиновое кольцо в среде с высоким содержанием пыли, чтобы предотвратить попадание загрязнений в подшипник; в условиях низкой температуры выбирайте низкотемпературную смазку, чтобы обеспечить гибкое вращение натяжного ролика.
Испытания показали, что при нерегулярной установке натяжного ролика конвейер будет останавливаться в среднем 2-3 раза в месяц, причем каждое техническое обслуживание занимает более 4 часов. После внедрения стандартизированного процесса установки погрешность соосности натяжных роликов снижается до менее 0,5 мм, степень затяжки болтов достигает 100%, частота остановов оборудования снижается до менее 0,5 раз в месяц, ежегодные затраты на техническое обслуживание сокращаются более чем на 120 000 юаней, срок службы конвейерной ленты продлевается на 30%, а эффективность логистической сортировки увеличивается на 15%.
В настоящее время промышленное производство предъявляет все более высокие требования к непрерывной работе оборудования.установка натяжных роликов конвейерабыл повышен с «базовой операции» до «усовершенствованного проекта». Предприятиям необходимо придавать большое значение профессиональной подготовке монтажного персонала, устанавливать стандарты приемки качества монтажа и включать точность установки натяжных роликов в систему оценки эксплуатации и технического обслуживания оборудования. В будущем, благодаря интеграции интеллектуальных технологий, установка натяжных роликов может сочетать технологию цифровых двойников для реализации визуального мониторинга и точного контроля процесса установки, дальнейшего продвижения работы и обслуживания конвейера в более эффективном и интеллектуальном направлении, а также создания «стабильной транспортной линии защиты» для промышленного производства.
