Конвейерный ролик

Представление продукта конвейерного ролика

Конвейерный роликявляется важной частью ленточных конвейеров многих типов и в больших количествах, которые могут выдерживать вес конвейерных лент и материалов. На его долю приходится 35% общей стоимости ленточного конвейера и создается более 70% сопротивления, поэтому качество натяжного ролика особенно важно.

Функция натяжного ролика — поддерживать конвейерную ленту и вес материала. Ролик должен быть гибким и надежным. Уменьшение трения между лентой и натяжным роликом играет ключевую роль в сроке службы ленты, на долю которого приходится более 35% общей стоимости конвейера. Хотя натяжной ролик является небольшой деталью ленточного конвейера и его конструкция несложна, изготовление высококачественного натяжного ролика – непростая задача.

Ролики можно разделить на наборы опорных роликов, наборы самовыравнивающихся роликов и группы ударных роликов в зависимости от их использования.

Существует два основных типа конвейерных натяжных роликов: несущие натяжные ролики и возвратные натяжные ролики. Несущие ролики (иногда называемые желобчатыми роликами) поддерживают конвейерные ленты, транспортирующие материал, а возвратные ролики используются для поддержки лент без нагрузки.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Что такое рольганг?

Роликовые конвейеры представляют собой серию роликов, поддерживаемых внутри рамы, по которой объекты можно перемещать вручную, под действием силы тяжести или с помощью силы.

2. Как работают ролики конвейерной ленты?

Основная конструкция роликовых конвейеров проста: некоторые ролики расположены параллельно и закреплены перпендикулярно конструкции, которая действует как направляющая и опора для всей системы. Ролики могут вращаться на своих креплениях к конструкциям, позволяющим перемещать продукцию.

3. Каков основной принцип конвейера?

Обычно конвейерные системы состоят из ленты, натянутой на два или более шкивов. Ремень образует замкнутую петлю вокруг шкивов, поэтому он может постоянно вращаться. Один шкив, известный как приводной шкив, приводит в движение или буксирует ремень, перемещая предметы из одного места в другое.

Наша фабрика:

Наша компания имеет комплексную систему обеспечения качества. Прежде чем начать производство, мы представим комплексный план обеспечения качества для этого проекта. Этот план включает процедуры обеспечения качества, организационные методы, квалификацию задействованного персонала и средства контроля за всеми видами деятельности, влияющими на качество проекта, такими как проектирование, закупки, производство, транспортировка, монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание. У нас есть специальный персонал, ответственный за обеспечение качества.

Наш план обеспечения качества в первую очередь определяет следующие пункты:

1.Осмотр и контроль оборудования;

2.Контроль закупленного оборудования или материалов;

3.Контроль материалов;

4.Управление специальными процессами;

5. Строительный надзор на объекте;

6.Качественные контрольные точки и графики.