Во всех типах натяжных роликов используются высококачественные стальные трубы, специально предназначенные для натяжных роликов, штампованные седла подшипников и холоднотянутые валы. Штампованные гнезда подшипников приварены к корпусу натяжного ролика сваркой в ​​среде углекислого газа. На обоих концах катка должны быть предусмотрены надежные пыле- и дождезащитные меры герметизации, а смазка осуществляется смазкой на литиевой основе.

Все конвейерные ленты оснащены двойными очистителями типа H и P с использованием скребков из полиуретана. Скребковые очистители зазоров из высокомолекулярного полиуретана установлены в хвостовой части и вертикальном натяжном устройстве каждой конвейерной ленты. Очистители оснащены устройствами управления автоматической регулировкой давления, которые гарантируют, что лезвие всегда поддерживает необходимое давление на ленту, обеспечивая хороший контакт с лентой для эффективного удаления материалов, прилипших к ленте.

Ленточные конвейеры должны отвечать требованиям длительной непрерывной эксплуатации. Запуск, работа и остановка должны быть плавными и безопасными. Все ленточные конвейеры рассчитаны на пуск и торможение при полной нагрузке. Во время непрерывной работы с полной нагрузкой, когда напряжение находится в пределах 10 % от номинального значения, или частота изменяется в пределах ±5 % от номинальной частоты, или напряжение и частота изменяются одновременно, но абсолютное значение их совокупного изменения не изменяется. не превышать 10 %, ленточный конвейер должен иметь возможность запускаться плавно, не повреждая оборудование, при этом ток полной нагрузки не должен превышать номинальный ток. При работе в расчетных условиях номинальная мощность двигателя ленточного конвейера должна быть не менее 120 % мощности, необходимой для максимального режима работы приводимого оборудования.