Несущая на холостом ходу

Комплект для переноски на холостом ходу является важнейшим компонентом в ремне -конвейерах, ответственный за поддержку конвейерной ленты и материал, транспортируемый на нем. Эти наборы на холостом ходу обычно состоят из нескольких роликов, состоящих из компонентов, таких как валы, подшипники, уплотнения, конечные колпачки и трубки. Основная функция набора на холостом ходу переноски состоит в том, чтобы поддерживать ветвь, несущую нагрузку конвейерной ленты, обеспечивая стабильную работу, неся вес конвейерной ленты и материала.

Структурно поверхность роликов с набором переноски должна быть гладкой с минимальным радиальным обломком, чтобы уменьшить сопротивление конвейера и ограничить провисание ремней. Подшипники и пылевые крышки роликов, как правило, изготовлены из штампованных деталей, с внешней оболочкой из стальной трубы с швами, что делает их легкими и низкими устойчивостью. Кроме того, для поддержания стабильной работы роликов, набор на холостом ходу использует специализированные подшипники и смазку на основе лития с внутренним и внешним уплотнением, чтобы предотвратить загрязнение и потери жира.

Введение переноски на холостом ходу

1. Измененный износ: нести валичный ролик, помогающий равномерно распределить вес материала через конвейерную ленту, уменьшая износ на ремне.

2. Полученная обработка материалов: обеспечивая поддержку и руководство для конвейерной ленты, несущая помощь в ролике на холостом ходу, чтобы обеспечить плавную и эффективную обработку материалов.

3. Срок службы конвейерного конвейера: уменьшенное трение и износ, возникающие в результате использования переноса на холостом ходу, могут привести к более длительному сроку службы конвейерной ленты, что снижает затраты на техническое обслуживание.

Ношение ролика на холостом ходу играет решающую роль в эффективности и производительности конвейерных систем. Обеспечивая поддержку и руководство для конвейерной ленты, несут помощь в бездействии, чтобы обеспечить гладкую обработку материала и уменьшить износ на ленте. Доверивание правильного переноса на холостом ходу для вашей конвейерной системы может привести к повышению эффективности, снижению затрат на техническое обслуживание и более длительному сроку конвейерной ленты.

Перевозка проклятиков включает в себя следующие подкатегории: стандартные тупики, плоские ездившие на безвыходные ролики, праздники воздействия, самооплатывающие бездействия, v-бездельники и т. Д.

Часто задаваемые вопросы

1. Что перевозит ролик на холостом ходу?

Ношение ролика на холостом ходу - ролик, которые поддерживают конвейерную ленту и передаваемый материал. Они обычно расположены на нижней стороне конвейерной ленты и помогают переносить нагрузку, уменьшая трение и обеспечивая плавное движение вдоль конвейера.

2. Какова разница между переносом холостого хода и Impact Idler?

Ношение бездельников: поддерживать загруженную сторону ремня и обычно расположены в форме впадины. Возвращайте бездельнические бездействия: Поддержите возвратную сторону ремня, когда он возвращается в начало конвейерной системы. Impact Idlers: расположен в точках, где материал падает на ремень, чтобы поглотить силы и защитить ремень

3. Какова функция перевозки бездельников

Перевозка бездельников обеспечивает поддержку ремня, пока он несет материал. Они доступны в плоских или проводных дизайнах. Плоская конструкция обычно состоит из одного горизонтального рулона для использования на плоских ремнях, таких как ремни.

Наша фабрика:

Наша фабрика имеет комплексную систему обеспечения качества. Прежде чем начать производство, мы представим комплексный план обеспечения качества для этого проекта. Этот план включает в себя процедуры обеспечения качества, организационные методы, квалификацию вовлеченного персонала и контроль за всеми видами деятельности, влияющих на качество проекта, такие как проектирование, закупки, производство, транспорт, установка, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание. У нас есть специальный персонал, ответственный за деятельность по обеспечению качества.

Наш план обеспечения качества в первую очередь определяет следующие моменты:

1. Инсекция и контроль оборудования;

2. Контроль приобретенного оборудования или материалов;

3. Контроль материалов;

4. Контроль специальных процессов;

5. Наблюдательный надзор за строительством;

6. Качественные пункты свидетелей и графики.