В качестве основных компонентов ленточных конвейеров,конвейерные роликииграют решающую роль в поддержке конвейерной ленты, снижении рабочего сопротивления и обеспечении стабильной транспортировки. Их можно разделить на несколько типов в зависимости от функции и материала, причем каждый тип подходит для различных условий работы.
Эти натяжные ролики непосредственно поддерживают весконвейерная лентаи материалы, что делает их наиболее широко используемым типом. Конструктивно они делятся на желобчатые силовые опоры и параллельные силовые опоры:
• Направляющие ролики, несущие нагрузку: состоят из 2-5 роликов, расположенных V-образно или желобчатой конструкции, с углами желоба обычно 30°, 35° или 45°. Они увеличивают грузоподъемность и совместимы с конвейерами с шириной ленты 500–2400 мм, обычно используемыми для транспортировки сыпучих материалов, таких как уголь и руда.
• Параллельные несущие ролики. Имея конструкцию с одним роликом и плоской поверхностью, они подходят для транспортировки упакованных предметов (например, картонных коробок, поддонов) или обеспечивают вспомогательную поддержку в точках изменения направления конвейерной ленты.
Устанавливаются под конвейерной лентой.бездельникиподдерживать пустую ленту во время работы и уменьшать провисание ленты. Общие типы включают:
• Натяжные ролики с параллельным возвратом: благодаря простой конструкции они подходят для обычных условий работы.
• V-образные возвратные натяжные ролики: образуя угол 10–15°, они могут автоматически корректировать смещение ремня. Они особенно подходят для пыльных сред, где возможны отклонения ремня, например, на цементных заводах и в цехах по производству строительных материалов.
Это ключевые компоненты для решения проблемы смещения ремня, разделенные на самовыравнивающиеся натяжные ролики общего назначения и самовыравнивающиеся натяжные ролики фрикционного типа:
• Общие самовыравнивающиеся натяжные ролики: направьте ремень обратно к центру с помощью боковых вертикальных роликов. Когда ремень отклоняется, вертикальные ролики принимают на себя силу и приводят в движение натяжную раму, обеспечивая автоматическое выравнивание.
• Самовыравнивающиеся ролики фрикционного типа: механизм выравнивания приводится в действие за счет трения между ремнем и фрикционными колесами, что обеспечивает более высокую точность выравнивания. Они подходят для высокоскоростных, тяжелых конвейеров, таких как системы транспортировки сыпучих грузов в портах и терминалах.
Установленные под отверстием подачи материала конвейеров, они уменьшают воздействие падающих материалов на ленту. Их поверхность покрыта резиновым или полиуретановым буферным слоем (обычно толщиной 15-30 мм), который поглощает энергию удара и предотвращает появление царапин на ремне острыми материалами. Конструктивно они включают в себя:
• Направляющие ролики с параллельным ударом: подходят для случаев с небольшой высотой падения материала.
• Лотковые ударные ролики: совместимые с желобчатыми ремнями, они идеально подходят для условий работы с высотой падения материала менее 3 метров, широко используются при транспортировке сырья в теплоэнергетической и металлургической промышленности.
Изготовленные из бесшовных стальных труб или сварных стальных пластин, они обладают высокой прочностью и несущей способностью, но относительно тяжелы и склонны к ржавчине. Они подходят для тяжелых условий эксплуатации в сухих помещениях.
Изготовленные из таких материалов, как нейлон или полиэтилен, они легкие, устойчивые к коррозии и малошумные. Они подходят для отраслей с высокими требованиями к гигиене и коррозионной стойкости, таких как пищевая и химическая промышленность.
Покрытые на поверхности слоем глиноземной керамики, они обладают высокой твердостью и высокой износостойкостью, срок службы в 3-5 раз больше, чем у стальных роликов. Они подходят для транспортировки высокоабразивных материалов, таких как уголь и руда, особенно в суровых условиях, таких как подземные угольные шахты.
Каждый типконвейерный роликимеет уникальные преимущества. В практических приложениях выбор должен всесторонне основываться на характеристиках транспортируемых материалов, условиях работы и параметрах конвейера, чтобы обеспечить эффективную и стабильную работу конвейера.
