1. Метод соединения методами конвейерного ленты: механические суставы, холодные соединения, горячие вулканизированные суставы и другие часто используемые методы. Механические суставы, как правило, относятся к использованию суставов с пряжками ремня, этот совместный метод удобен и быстр, и он относительно экономична, но эффективность сустава низкая, легко повредит и оказывает определенное влияние на срок службы продуктов конвейерного ремня. ВПВХ и PVG Полноъядерный пламя замедлительные и антистатические конвейерные лентыЭтот совместный метод обычно используется для продуктов ниже ремней 8 -го класса. Суставы с холодными связями, то есть использование клея с холодными связями для суставов. Этот совместный метод более эффективен, чем механические суставы, и он также более экономичен, и он должен иметь лучший эффект сустава, но с практической точки зрения, поскольку условия процесса относительно сложны для освоения, а качество адгезива оказывает очень большое влияние на сустав, поэтому он не очень стабилен. Горячие вулканизированные суставы оказались самым идеальным совместным методом, который может обеспечить высокую эффективность суставов, но также очень стабильный, а срок службы сустава также очень длинный, прост в освоении. Тем не менее, существуют недостатки, такие как проблемы с процессом, высокая стоимость и длительное совместное время работы.
2. Стыки многослойной конвейерной ленты могут быть изготовлены из механических суставов, холодных соединений, горячих вулканизированных суставов и других суставов по мере необходимости. Как правило, суставы с холодными связями и горячие суставы применяют ступенчатые структуры.
3. Стыки ПВХ и ПВГ целых ядра пламенных конвейерных конвейерных лент, потому что структура цельного ядра является относительно особенной, суставы не прост, поэтому большинство из них принимают метод механического сустава, то есть соединение пряжки ремня. Однако для ремней выше уровня 8, чтобы обеспечить совместный эффект, обычно используется метод горячего вулканизационного сустава. Структура суставов-все в форме пальцев. Горячий вулканизированный совместный процесс PVC и PVG полноточного конвейерной конвейерной ленты является более сложным, а требования к оборудованию также относительно высоки.
4. соединение конвейерного конвейерного конвейера стального проволочного каната. Соединение конвейерной ленты сердечника стальной проволоки является наиболее сложной технологией всех конвейерных шарниров ленты, не только процесс является более сложным, но и параметры размера разработанного соединения. Различные уровни продуктов используют разные совместные структуры, пожалуйста, обратитесь к стандарту GB9770 для конкретных структур.
Конвейерные ленты можно разделить на общие конвейерные ленты, конвейерные ремни для специальной функции, огнезащитные конвейерные ленты, конвейерные ленты проволочной веревки и т. Д. Резиновый рецепт описывается следующим образом: резина, используемая в различных компонентах общего конвейерного ремня сковородомадочного конвейера.
1. Покрытие клея: при использовании он подвергается заряду, износу и микробной коррозии элементов, а также воздействием старения различных этнических групп. Следовательно, запрос на маскирующий клей находится в хорошей прочности растяжения (≥18 МПа) и устойчивости к истиранию (истирание ≤ 0,8 см3/1,61 км), устойчивость к старению, биологическая коррозионная устойчивость. Следовательно, также требуется иметь отличную вязкость и другие функции процесса. Рецепт предназначен следующим образом: сырой резина в основном натуральный каучук или чрезмерный стирол-бутадиен-резин, а содержание клея составляет 50%~ 55%. Система вулканизации принимает консервативную кооперативную систему серы и топлива. В рецепте натурального каучука дозировка серы составляет 2,5 качественных деталей, а при рецепте стирол-бутадиеновой резины доза серы составляет 1,5 ~ 2,0 качественных деталей. Пропеллент обычно используется в сочетании с M и DM, а пропеллент CZ, NOBS и другие пропелленты после действия подходят для резиновых соединений, содержащих стирол-бутадиеновую резину. Усиление конвейерной конвейерной ленты огнестойкость может быть выбрана с высоким содержанием износостойкой углеродной черной, средней супер-устойчивой к износостойкой углеродной черной и т. Д., А дозировка составляет 40 ~ 50 качественных деталей. Типы твердых изыскателей, обычно используемых, представляют собой неорганическое масло, легкое масло, сосновая смола, смола кумарона и спиртная смола.
2. Буферный клей: буферный клей находится между покрывающим клеем и основным слоем конвейерной ленты, который может увеличить адгезию двух и может привлечь и эвакуировать силу зарядки элементов эскорта и играть в буферную роль. Требуется, чтобы резина хранилась в превосходной адгезии (адгезия между клеем и тканью ≥3,15 н/мм), большой инерции, небольшая тепловая обработка, хорошее рассеяние тепла и хорошую функцию процесса. Сырой каучук обычно используется в сочетании с натуральным каучуком и бутадиеновой резиной, а содержание клея составляет 50%~ 55%. Желательно использовать сотрудничество с низким содержанием наукса в системе вулканизации для улучшения адгезии между клейким слоем и слоем ткани. Пропеллент принимает комбинированную систему M, DM, TMTD. Углеродный черный редко используется с высокой износостойкой и полуодушевляющим углеродным черным, а количество конвейерной ленты огнестойкости не должно быть слишком большим, как правило, внутри и за пределами 10 качественного содержания. Затвердетель - это тип с хорошей вязкостью, такой как сосновая смола, жидкая кумарон и т. Д.
3. Втирание: вторичная функция вытирания состоит в том, чтобы разложить основной слой холста в целом. Требуется отличная клейкая функция (прочность на трение между тканью и тканью составляет не менее 4,5 н/мм), устойчивости к усталости (количество изгибающих положений слоя ткани ≥ 25 000 раз/полное пилинг), и должна быть остаточная пластичность (пластичность 0,5 ~ 0,6), а также антискурные функции и другие функции процесса. Сырой каучук в основном натуральный каучук, и используется 20 ~ 30 качественной стирол-бутадиеновой резины с содержанием клея на 50% внутри и снаружи. Система вулканизации такая же, как и нормальная система серы и топлива. Пропеллант обычно принимает комбинацию M и DM или снимает большое количество TMTD, чтобы замедлить процесс вулканизации, но следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить выпахнув резины. Углеродный черный должен быть полуосновным, углеродным черным или другим мягким углеродным черным, с дозировкой из 10 качественных частей внутри и снаружи. Количество смолы кумарона и спиртовой смолы должно быть надлежащим образом увеличено для резины, смешанной со стирол-бутадиеновой резиной, или адгезия слоя ткани не должна быть увеличена.
4. Клей: он похож на втирание, но содержание клея немного выше, чем у потирания, а пластичность немного меньше, а пластичность лучше, чем 0,4 ~ 0,5.
