Повышая эффективность и производительность системы производственной логистики,мы можем получить большую выгоду при условии снижения себестоимости продукции. Хотя производительность валков можно увеличить за счет увеличения рабочей силы и приобретения нового оборудования, производственные мощности существующей линии по производству валков не задействованы в максимальной степени, а эффективность работы основной логистической системы всей линии по производству валков низкая.
«Такт» производственного процесса — это время между двумя последовательными изготовлением одного и того же продукта (или двух порций).Другими словами, среднее время, необходимое для создания продукта. Время цикла обычно просто используется для определения времени выхода единицы конкретного процесса или этапа процесса. Если продукция производится партиями, время цикла — это интервал между двумя партиями продукции. При проектировании процесса, если процесс получает результат, который должен производиться каждый день, первое, что необходимо учитывать, — это темп процесса.
Процесс или звено с самым медленным циклом производственного процесса обычно называют «узким местом».. Узкие места в производственном процессе не только ограничивают общую скорость производства одного процесса, но и влияют на производственную мощность других звеньев. В более широком смысле, так называемое узкое место относится к различным факторам, которые ограничивают производительность всего процесса, например: сырье не может быть своевременно доставлено, поток информации заблокирован, нехватка рабочей силы, отказ оборудования и т. д. Узкие места также могут «дрейфовать» в зависимости от производимого продукта или рабочей силы или оборудования, используемых в определенный период времени. «Балансировка линий» означает выравнивание всех производственных процессов и корректировку рабочей нагрузки таким образом, чтобы время работы каждого процесса было как можно более близким.
Основной целью анализа баланса линии по производству роликов является:сократить время обработки и изготовления одного ролика и повысить общую эффективность линии по производству роликов; Разумное расположение сырья, сокращение времени подготовки между процессами, улучшение использования времени и эффективное снижение затрат на логистику; Уменьшите незавершенное производство роликов, улучшите деформационную способность производства роликов в цехе и т. д. Путем анализа уровня баланса существующей производственной линии выясняются проблемы и недостатки производственной линии, чтобы разумно спроектировать производственную линию, максимально увеличить производственную мощность производственной линии и повысить эффективность.
