Древние китайские высокоповоротные барабанные вагоны и водоподъёмные самосвалы явились прообразами современных ковшовых элеваторов и скребковых конвейеров; в середине 17 века для перевозки сыпучих материалов стали использовать подвесные канатные дороги; В середине 19 века одна за другой появлялись различные современные конструкции для транспортных машин.
В 1868 году ленточные конвейеры появились в Великобритании; в 1887 г. в США появились шнековые конвейеры; в 1905 году в Швейцарии появились стальные ленточные конвейеры; в 1906 году инерционные конвейеры появились в Великобритании и Германии. С тех пор конвейеры постоянно совершенствовались благодаря технологическим достижениям в машиностроении, моторостроении, химической и металлургической промышленности и постепенно превратились из транспортных средств внутри цехов в погрузочно-разгрузочные работы внутри предприятий, между предприятиями и даже между городами, став материальным средством. незаменимый компонент механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных систем.
Ленточный конвейер — это машина с фрикционным приводом, которая непрерывно транспортирует материалы. В основном он состоит из рам, конвейерных лент, натяжных роликов, роликов, натяжных устройств, передаточных устройств и т. д. Он может формировать процесс транспортировки материала на определенной конвейерной линии от начальной точки подачи до конечной точки разгрузки. Он может осуществлять не только транспортировку разбитых сыпучих материалов, но и транспортировку готовых изделий. Помимо транспортировки чистого материала, он также может учитывать требования производственного процесса различных промышленных предприятий, образуя ритмичную транспортную линию сборочного конвейера.
Ленточный конвейер, также известный как ленточный конвейер, конвейерная лента движется по принципу фрикционной передачи и подходит для транспортировки легко извлекаемых порошкообразных, гранулированных, мелких блочных малоабразивных материалов и материалов в мешках, таких как уголь, гравий. , песок, цемент, удобрения, зерно и т.д. Ленточный конвейер может эксплуатироваться в диапазоне температур окружающей среды от -20°С до +40°С, а температура подаваемого материала не превышает 60°С. Его длина и форма сборки могут быть определены в соответствии с требованиями пользователя, а передача может быть выполнена с помощью электрического ролика или приводного устройства с приводной рамой.
1. Рабочая среда, состояние и условия
Необходимо учитывать время работы в сутки, частоту работы, срок службы ленточного конвейера, способ подачи и разгрузки.
Рабочая среда, состояние: температура окружающей среды, на открытом воздухе или в помещении, требования к защите окружающей среды, мобильные или стационарные, телескопические требования.
2. Проблемы с конвейерными линиями и конвейерными лентами.
Необходимо детально продумать размеры конвейерной линии, в том числе: наклон, максимальную длину, высоту подъема; размер прямых и изогнутых сегментов; размер соединения и т. д.
Конвейерные ленты: требования к максимальному провисанию, моделируемый коэффициент сопротивления трению, коэффициент трения, коэффициент запаса прочности.
3. Характер материала и объем транспортировки.
Необходимо учитывать конкретные свойства материала, в том числе: свободную плотность, угол покоя, размер частиц материала, максимальную комковатость, влажность материала, истирание, сцепление и коэффициент трения. Объем транспортировки, объем транспортировки, который может быть непосредственно достигнут при равномерном потоке материала, и основные статистические данные о потоке материала могут учитываться, когда поток материала неравномерен.
