Как «костяка» конвейеров ремней, на местероликиСыграйте основную роль в том, чтобы носить вес конвейерной ленты и уменьшить эксплуатационные трения. Качество их сборки напрямую определяет уровень энергопотребления и затраты на эксплуатацию и обслуживание конвейера. Процесс сборки должен придерживаться принципов «точности, чистоты и стандартизации», сосредоточившись на следующих мерах предосторожности, чтобы гарантировать, что каждый ролик на холостом ходу соответствует стандартам промышленной работы.
1. Перед сборкой: строительство прочной основы для качества
Препараты перед сборкой имеют решающее значение для предотвращения последующих сбоев, требующих строгого контроля над тремя аспектами: деталей, инструментов и окружающей среды.
Проверка деталей требует «двойных проверок»: во -первых, визуальный осмотр - стальные трубы должны быть без трещин, ржавчины и заусенцев; Подшипники корпуса должны быть свободны от проскальзывания и деформации; Уплотнения (уплотнительные кольца, лабиринтовые уплотнения) должны быть изготовлены из масляной резины, чтобы обеспечить хорошую эластичность и отсутствие старения или растрескивания. Во -вторых, проверка материала и размеров - стальные трубы должны быть бесшовными стальными трубами (отклонение толщины стенки ≤ 0,5 мм); Подшипники должны быть изготовлены из высокоуглеродной стали (твердость ≥ HRC 60). Между тем, используйте суппорты и микрометры Vernier для проверки ключевых размеров подгонки: внутренний диаметр стальной трубы и внешний диаметр корпуса подшипника должны соответствовать переходному подгонке H7/H6 (зазор: 0,01-0,03 мм), а валовое и подшипное внутреннее кольцо не подходит для интерференции. прозрачный
Очистка деталей требует «тщательности без остатков»: все детали должны быть пропитаны в керосине в течение 10-15 минут, затем очищены с помощью мягкой кисти для удаления пятен масла и железных заявок из внутренних стен, резьбовых отверстий и герметичных канавок. После очистки подшипники должны быть немедленно покрыты смазкой на основе лития (заполненным до 1/3-1/2 внутреннего пространства подшипника; чрезмерное заполнение вызывает перегрев, в то время как недостаточное наполнение приводит к износу) и завернут в пылезащитную пленку для последующего использования.
Инструменты и среда требуют «соответствия точности»: крутящие ключи и машины для приготовления прессы должны быть калиброваны ежеквартальными (ошибка ≤ ± 2%); Приспособления должны быть протестированы на точность позиционирования с использованием лазерного коллиматора, чтобы гарантировать, что ошибка коаксиальности между валом и стальной трубой составляет ≤ 0,1 мм/м. Площадь сборки должна поддерживать постоянную температуру (15-25 ℃) и сухость (влажность ≤ 60%), с пылезащитными ковриками, уложенными на земле, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги от въезда в сборок.
2. Сборка ядра: контроль точности рабочих деталей
Процесс сборки должен избегать «грубых операций», причем каждый шаг соответствует техническим спецификациям.
При подшивке, подходящих для прессы, управляйте давлением (отрегулированным в соответствии с моделью подшипника; например, сила подтяжки прессы для 6205 подшипников составляет 8-12 кН) и скорость (5-10 мм в минуту) машины для подтяжки прессы. Недостаточное давление приводит к свободным подшипникам, в то время как чрезмерное давление наносит ущерб внутреннему кольцу подшипника. После приготовления нажатия поверните подшипник вручную, чтобы не убедиться в ощущении прилипания.
При установке уплотнений сначала нанесите тонкий слой смазки на канавку для уплотнения, затем медленно вставьте уплотнительное кольцо в канавку (избегайте скручивания). Совместите верхний и нижний уплотнение зубов лабиринтового уплотнения, чтобы обеспечить однородное зазор (0,1-0,2 мм), предотвращая утечку порошка и проникновение воды во время более поздней работы.
При сборке вала и стальной трубы медленно вставьте вал в центр стальной трубы и используйте индикатор циферблата, чтобы контролировать отклонение между центральной линией вала и осью стальной трубы. Если эксцентриситет обнаружен, отрегулируйте немедленно, чтобы избежать радиальной вибрации во время работы. При затяжении болтов корпуса подшипника используйте крутящий ключ для нанесения указанного крутящего момента (например, крутящий момент для болтов M10 составляет 25-30 н · м), и затяните симметричные болты равномерно на 3 этапах, чтобы предотвратить деформацию детали, вызванную неравномерной силой.
3. После сборки: строгая проверка и стандартизированное хранение
Инспекция готового продукта требует «полной без мертвых концов», а несоответствующие продукты строго запрещают покинуть фабрику.
Основные проверки включают в себя: ручное вращениенарядный ролик(Гибкость вращения ≥ 3 циклов, отсутствие прилипания или аномального шума), измерение радиального разгона с индикатором циферблата (≤ 0,5 мм) и измерение осевого эндшлая с помощью знакомых манометра (≤ 0,3 мм). Производительность уплотнения должна пройти тест на спрей для воды (давление воды: 0,2 МПа, длительность распыления: 10 минут, без просачивания воды или утечка). Также требуется операционный тест без нагрузки (скорость вращения: 1000R/мин, непрерывная работа: 30 минут, температура подшипника ≤ 40 ℃, без аномального шума).
Для несоответствующих продуктов отметьте проблемные части (например, «чрезмерный радиальный разряд», «утечка воды уплотнения»), разобрать их, перевернуть размеры деталей и процессы сборки и провести только повторную эмплемену после решения проблем.
Готовые изделия должны быть сложены по категории, с деревянными блоками (высота ≥ 10 см), расположенными внизу, чтобы предотвратить прямой контакт с землей и последующее повреждение влаги. Тем временем держите их подальше от источников тепла и коррозионных веществ. Для продуктов, хранящихся в течение более 3 месяцев, перепроверьте состояние смазки, чтобы обеспечить стабильную производительность, когдана холостяхиспользуются в использовании.
