Под действием давления и температуры вулканизации основная причина пузырьков в вулканизированныхконвейерная лентаСуставы находятся в захваченном воздухе, остаточном летучих веществах или плохом соединении междуслойной. В частности, основные причины могут быть разделены на следующие четыре категории:
1. Проблемы качества качества резинового состава
Дефекты производительности самого резинового соединения являются фундаментальными факторами, приводящими к пузырькам, в основном отраженных в двух аспектах: с одной стороны, чрезмерные летучих веществ: пластификаторы, растворители или мелкомолекулярные вещества, генерируемые старением, которые остаются в невольсанизированной резине, будут быстро волатизировать при температуре вулканизации 145-160 ℃. После того, как эти газы не могут быть разряжены во времени, они будут накапливаться между резиной и основным материалом (холст/стальные шнуры), в конечном итоге образуя пузырьки. С другой стороны, недостаточная адгезия: неправильное соотношение клея, срок действия резиновых соединений или низкая активность вулканизации будет непосредственно уменьшить силу связи между резиновой и основополагающим материалом. Когда давление газа генерируется внутри, эта слабая адгезия не может противостоять давлению, что, в свою очередь, вызывает расслаивание и в конечном итоге сопровождается пузырьком.
2. Нестандартная подготовка
Совместная подготовка является ключевой связью перед вулканизацией; Нестандартные операции могут легко установить скрытые риски для пузырьков. Существует три конкретные проблемы: во -первых, плохая чистота поверхности основного материала: если масляные пятна, пыль или влага остаются на поверхности холста или стальных шнуров, между ними и резиной образуется «изоляционный слой». При нагревании во время вулканизации воздух или загрязняющие вещества в этом слое расширяются, что приводит к пузырькам суставов. Второй второй, неадекватной обработки основных материалов: если холст не заземлен для обнаружения свежих волокон, а ржаво -ржаво -слои и оксидные слои на стальных шнурах не полностью удалены, область контакта между резиной и базовым материалом будет значительно уменьшен. У гладкой поверхности не хватает достаточной механической блокирующей силы, что позволяет газу накапливаться на границе раздела. В третьем, ошибки операции сплайсинга: такие как неравномерная резка сочетания, смещение слоев или проблемы, такие как пробелы и перекрывающиеся слои. Среди них неровная толщина резины препятствует равномерной передаче давления вулканизации, что приводит к захвату воздуха; В то время как пробелы, не заполненные резиновым соединением, будут напрямую превращаться в пузырьки при нагревании.
3. Неконтролируемые параметры вулканизации
«Три ключевых фактора» (температура, давление, время) в процессе вулканизации имеют решающее значение для качества сустава. Если какой -либо параметр является ненормальным, он может непосредственно вызвать пузырьки:
В частности, проблемы с температурой оказывают наиболее прямое воздействие: когда температура слишком высока, «твердая оболочка» будет быстро образуется на поверхности резины, что улавливает неволатилизированные вещества внутри; Когда температура слишком низкая, скорость реакции вулканизации замедляется, что приводит к недостаточному времени для сброса газа; и неравномерная температура (например, перегретые края и прохладные центры) также могут повредить стабильность межслойного соединения, косвенно вызывая пузырьки.
С точки зрения давления, если давление ниже, чем стандартное значение (0,8-1,2 МПа для холст-ремни, 1,5-2,0 МПа для стальных брусных ремней), оно не сможет эффективно выжать воздух и летучие вещества из резинового слоя; Если неравномерность возникает из -за деформированных вулканизирующих пластин или протекающих уплотнений, это также приведет к локальному захвату воздуха и формирует региональные пузырьки.
Что касается параметра времени, недостаточное время приведет к неполной вулканизации, что приведет к свободной резиновой структуре и остаточным летучим веществам; Чрезмерное время вызовет «реверсию» (поломка молекулярной цепи), а добавки в резиновом соединении могут разложить для получения новых газов, что также вызывает пузырьковые.
4. Факторы окружающей среды и эксплуатационные ошибки
В дополнение к вышеуказанным факторам процесса, условия окружающей среды и человеческие операции также могут вызывать пузырьки. Кроме того, конкретные факторы можно разделить на:
С точки зрения окружающей среды: когда влажность окружающей среды составляет> 80%, резиновый или базовый материал подвержен поглощению влаги. Эта влага испаряется в водяной пары во время вулканизационного нагрева, тем самым образуя пузырьки; Если температура окружающей среды слишком низкая, она уменьшит текучесть резины, что не только приводит к захвату воздуха, но и замедляет реакцию вулканизации, влияя на эффективность сброса газа.
На эксплуатационном уровне общие ошибки включают в себя: неспособность постепенно уплотнения резины от центра к краям при его укладке или неправильный размер резины резинового комплекса, что приводит к тому, что воздух попадает в резиновый слой; Плохое уплотнение оборудования (например, протекающие прокладки), позволяя внешнему воздуху входить или внутреннее давление, чтобы сбежать; Выпустив давление преждевременно до того, как соединение охлаждается до менее 80 ℃ - в этом моменте неразстроенный резин не может содержать внутренний газ, а газ будет расширяться, образуя пузырьки.
Таким образом, сущность пузырька в вулканизированныхконвейерная лентаСтыки - это либо неудачный газовый разряд (захваченный воздух, летучие вещества или влажность), либо слабое промежуточное соединение (нижнее резиновое соединение, ненадлежащая подготовка). Следовательно, во время практического устранения неполадок следует уделять приоритет для проверки качества резинового состава, а затем осмотреть совместную подготовку, а затем проверить, соответствуют ли параметры вулканизации стандарты, и, наконец, расследование экологических и эксплуатационных вопросов. Ключевое внимание должно быть уделено трем критическим точкам: чистоту базового материала, однородность давления вулканизации и стабильность температуры.
