В системе конвейерных ремняхроллерГруппа служит основным компонентом, который поддерживает конвейерную ленту и материалы. Его рабочее состояние напрямую влияет на эффективность, энергопотребление и безопасность всей конвейерной системы. Сбои роликовой группы могут не только вызвать перебои конвейера, но и запуск цепных задач, таких какконвейерная лентаизнос и отклонение. Следовательно, регулярный осмотр его ключевых частей имеет большое значение. Ключевые инспекционные части роликовой группы в основном фокусируются на трех модулях: подшипниках, герметизирующих устройствах и роликовых корпусах. Каждая часть должна быть проверена в соответствии с точными техническими стандартами и процедурами.
Подшипники представляют собой «ядро мощности» роликовой группы, а уровень их износа и статус смазки непосредственно определяют срок службы роликовой группы. Во время проверки метод сенсорного суждения впервые принят: вращайте ролик вручную. Если вращение кажется гладким без запуска или очевидного аномального шума, подшипник работает нормально; Если есть заклинивание или «шелестящий» аномальный шум, могут быть такие проблемы, как износ шарика или сухой смазка. Впоследствии, для дальнейшей проверки используются профессиональные инструменты: для измерения значения вибрации вибрации используется вибрационный счетчик. Как правило, скорость вибрации в условиях без нагрузки требуется, чтобы не превышать 4,5 мм/с. Если он превышает стандарт, подшипник необходимо разобрать, чтобы проверить наличие дефектов, таких как трещины и выщипывание на внутренних и внешних кольцах. В то же время детектор температуры используется для мониторинга рабочей температуры подшипника. В нормальных условиях труда температура должна быть ниже 70 ℃. Аномальное повышение температуры обычно указывает на смазование смазки или чрезмерное подшипник.
Уплотнение - это «защитный барьер» в роликовой группе, и его основная функция заключается в предотвращении примесей, таких как пыль и влага, войти во внутреннюю часть подшипника. При осмотре уплотнительного устройства необходимо сосредоточиться на проверке целостности и соответствия герметизирующих частям: наблюдать, деформировано ли кольцо герметизации, потрескивается или стареет. Если есть повреждение края герметизирующего кольца, его необходимо заменить немедленно, чтобы не допустить въезда примесей. Для конструкции уплотнения лабиринт также необходимо проверить, выровняются ли полости уплотнения; Размещение приведет к сбое печати. Кроме того, герметичность крышки уплотнения может быть проверена, нажав. Если он слишком свободен, крышка уплотнения склонна к падению; Если он слишком плотный, это увеличит сопротивление операции подшипника и повлияет на гибкость вращения роликовой группы.
Как часть прямого контакта с конвейерной лентой, состояние поверхности и точность округлости роликового тела оказывают значительное влияние на стабильность операции конвейерной ленты. Во время проверки роликового корпуса, во -первых, визуально осматривайте поверхность на наличие царапин, вмятин или ржавчины. Если на поверхности есть повреждение с глубиной, превышающей 0,5 мм, он ускорит износ конвейерной ленты, а калет должен быть отремонтирован или заменен своевременно. Между тем, индикатор циферблата используется для измеренияроллерОшибка округлости тела. Стандарт требует, чтобы ошибка округлости не превышала 0,3 мм. Если ошибка слишком велика, это приведет к радиальному разгону роллера во время работы, что приведет к отклонению конвейерного ремня и влияет на точность материала.
Инспекция ключевых частей роликовой группы является важнейшей связью при обслуживании конвейерной системы. Посредством точного осмотра и своевременного обслуживания подшипников, герметизирующих устройств и роликовых тел, частота отказов в роликовой группе может быть эффективно снижена, его срок службы может быть продлен, а непрерывная, эффективная и безопасная работа конвейерной системы может быть обеспечена, обеспечивая сильную поддержку для стабильного развития промышленного производства.
-
