1. Выберите процесс сварки в соответствии с характеристиками материала
Каждый процесс сварки соответствует типу материала, и невозможно эффективно сварки, не определяя материал сварки, которые можно было бы заранее приваривать.
Как то, что сварка MIG подходит для сплавкой из сплавной стали и неплозной металлической сварки
Маг -сварка подходит для сварки с низким содержанием алюминиевого сплава
Сварка TIG подходит для нержавеющей стали, алюминия, меди, титана и их сплавов (толщина контролируется в пределах 0,5 ~ 8 мм).
Кроме того, материал сварочного стержня также должен быть рассмотрен
2. Выбор экранирующего газа
Выбор защитного газа особенно важен для сварки MAG, поскольку использование реактивных газов, таких как CO2, может повлиять на глубину сварки. Для MIG, TIG и плазменной сварки использование инертных газов, таких как аргон и ксенон, может защищать нержавеющую сталь, никелевые сплавы, титановые и титановые сплавы, цирконий и другие сварки от окисления при высоких температурах.
Только материалы, которые восприимчивы к высокотемпературному окислению (например, титан, танталу, цирконий и их сплавы), требуют чрезвычайно чистых инертных экранирующих газов. Защитная скорость воздушного потока также является важным фактором, который также зависит от размера защитного устройства и его емкости. Следует также соблюдать осторожность, чтобы избежать содержания инертных газов, которые не смешиваются с окружающими газами или дают эффект Вентури.
Лазерная сварка обычно требует инертного экранирующего газа, обычно гелия, но его также часто добавляют, чтобы содержать какой -то аргон и смешанный газ, чтобы его можно было использовать для сварки определенных металлов.
3. Существует много факторов, которые влияют на безопасность в сварке, такие как сварка, ожоги, взрывы, искры, токи, радиация, сильное сжигание света, дым...... Следовательно, защитный объект (например, защитная крышка, вентиляционная камера и т. Д.) Должен быть размещен вокруг оборудования, а также личное защитное оборудование (например, защитная одежда, сварочные перчатки, защитные туфли, очки и т. Д. .) можно использовать, если защитный объект используется безоговорочно. В ограниченных местах также должны быть предоставлены детекторы газа для предотвращения гипоксии (содержание кислорода <17%).
4. Подготовка перед сваркой
Предварительная обработка важна для сварки, а поверхность сварного шва обрабатывается на этом этапе, чтобы облегчить сварку. коррекция. Не только это, но и для улучшения качества сварки продуктов за счет удаления ржавчины, защиты и других процессов.
5. Точность стыковки
Точное позиционирование прикладной пластины является предпосылкой для точного якорного привязки. Позиционирование во время сварки требует высокой точности, и положение сварного шва должно контролировать всегда в процессе сварки.
6. Контроль внешней среды
Очень важно контролировать вход воздуха, чтобы предотвратить воздействие других жидкостей или частиц. При сварке необходимо установить ветропроницаемые объекты (чтобы предотвратить проникновение внешних газов во время сварки).
7. Мониторинг скорости сварки
Чтобы обеспечить стабильность скорости сварки, необходимо использовать численное управляющее оборудование. Чтобы обеспечить качество сварного шва, необходимо управлять скоростью электрода равномерно и стабильно. Если скорость сварки слишком быстрая, ее легко привести к виртуальной сварке и нужно переработать.
8. Характеристики электрода
Соответствующий угол наклона электрода отличается для различных процессов сварки, поэтому необходимо проверить, подходит ли угол при работе. Качество сварного шва сильно зависит от типа тока и полярности. Одним из самых больших преимуществ сварки TIG является его плоский шов и высокое проникновение сварки.
9. Техническое обслуживание оборудования
Другая важная часть сварочной работы - это обслуживание оборудования, включая регулярную замену стареющих деталей, удаление загрязнения из внутренней стены сопла и т. Д.
10. Выберите процесс сварки в соответствии с толщиной сварной среды
Наиболее подходящий процесс сварки выбран для получения наилучших результатов сварки. Несомненно, лазерная сварка и сварка MIG являются двумя процессами сварки с наилучшими результатами сварки. После сварки необходимо поддерживать соответствующий угол наклона сварочной факела, в противном случае это приведет к выходу из инертного газа и вязкости поверхности припоя.
