1. Выберите процесс сварки в соответствии с характеристиками материала.
Каждому сварочному процессу соответствует тип материала, и эффективная сварка невозможна без предварительного определения материала сварочных материалов, подлежащих сварке.
Например, сварка MIG подходит для сварки легированной стали и цветных металлов.
Магнитная сварка подходит для сварки сплавов с низким содержанием алюминия.
TIG-сварка подходит для нержавеющей стали, алюминия, меди, титана и их сплавов (толщина контролируется в пределах 0,5–8 мм).
Кроме того, следует учитывать материал сварочного стержня.
2. Выбор защитного газа
Выбор защитного газа особенно важен для сварки Mag, поскольку использование активных газов, таких как CO2, может повлиять на глубину сварки. Для сварки MIG, TIG и плазменной сварки использование инертных газов, таких как аргон и ксенон, может защитить нержавеющую сталь, никелевые сплавы, титан и титановые сплавы, цирконий и другие сварные детали от окисления при высоких температурах.
Только материалы, склонные к высокотемпературному окислению (например, титан, тантал, цирконий и их сплавы), требуют использования исключительно чистых инертных защитных газов. Важным фактором, который следует учитывать, также является скорость защитного воздушного потока, которая также зависит от размера защитного устройства и его мощности. Следует также соблюдать осторожность, чтобы избежать содержания инертных газов, которые не смешиваются с окружающими газами и не создают эффект Вентури.
Для лазерной сварки обычно требуется инертный защитный газ, обычно гелий, но его также часто добавляют, чтобы он содержал некоторое количество аргона и газовой смеси, чтобы его можно было использовать для сварки определенных металлов.
3. Существует множество факторов, влияющих на безопасность сварочных работ, таких как сварочные брызги, ожоги, взрывы, искры, токи, радиация, сильное легкое горение, дым....... Поэтому вокруг оборудования следует размещать защитные средства (например, защитный кожух, вентиляционную камеру и т. д.), а средства индивидуальной защиты (например, защитную одежду, сварочные перчатки, защитную обувь, очки и т. д.) можно использовать, если защитное средство используется безоговорочно. В закрытых помещениях также должны быть предусмотрены детекторы газа для предотвращения гипоксии (содержание кислорода < 17%).
4. Подготовка перед сваркой
Предварительная обработка важна для сварки, и на этом этапе обрабатывается поверхность сварного шва, чтобы облегчить сварку. коррекция. Не только это, но и улучшение качества сварки изделий за счет удаления ржавчины, защиты и других процессов.
5. Точность стыковки
Точное расположение затыльника приклада является предпосылкой точного крепления. Позиционирование во время сварки требует высокой точности, и положение сварной детали необходимо постоянно контролировать в течение процесса сварки.
6. Контроль внешней среды
Очень важно контролировать подачу воздуха, чтобы предотвратить попадание других жидкостей или частиц на сварной шов. При сварке необходимо устанавливать ветрозащитные средства (для предотвращения попадания посторонних газов во время сварки).
7. Контроль скорости сварки
Чтобы обеспечить стабильность скорости сварки, необходимо использовать оборудование с числовым программным управлением. Чтобы обеспечить качество сварного шва, необходимо контролировать скорость электрода равномерно и стабильно. Если скорость сварки слишком высока, это может привести к виртуальной сварке, и ее придется переделывать.
8. Характеристики электрода
Соответствующий угол наклона электрода различен для разных процессов сварки, поэтому необходимо проверить, подходит ли этот угол при работе. Качество сварного шва во многом зависит от рода тока и полярности. Одним из больших преимуществ сварки TIG является плоский шов и высокая проплавляемость.
9. Обслуживание оборудования
Другой важной частью сварочных работ является техническое обслуживание оборудования, включающее регулярную замену стареющих деталей, удаление нагаров с внутренней стенки сопла и т. д.
10. Выберите процесс сварки в зависимости от толщины сварного изделия.
Для получения наилучших результатов сварки выбирается наиболее подходящий процесс сварки. Несомненно, лазерная сварка и сварка MIG — это два сварочных процесса с лучшими результатами сварки. После сварки необходимо поддерживать соответствующий угол наклона сварочной горелки, иначе это приведет к выходу инертного газа и вязкости поверхности паяного соединения.
