Типы Натяжные ролики являются важными компонентами ленточных конвейеров, их существует множество типов и количеств. Его функция заключается в поддержке ремня, уменьшении сопротивления движению ремня и поддержании вертикальности ремня в определенных пределах для обеспечения плавной работы ремня.
В зависимости от области применения ролики подразделяются на выравнивающие, буферные, желобчатые и параллельные. Функция самовыравнивающегося ролика — корректировать отклонение ленточного конвейера. Обычно на большегрузном участке конвейера устанавливают поворотный корытообразный самовыравнивающийся ролик, а на ненагруженном участке - параллельный самовыравнивающийся ролик. Буферный ролик устанавливается на хвостовую раму в зависимости от реальной ситуации. При приеме материалов это позволяет уменьшить воздействие материала на ленту, что положительно сказывается на сроке службы длинной ленты. Желобовой ролик обычно состоит из двух боковых роликов и плоского ролика. Угол желоба обычно составляет 30 градусов. В съемном ленточном конвейере три ролика желобного ролика шарнирно соединены друг с другом, поэтому его называют шарнирно-сочлененным роликом. Параллельный ролик обычно представляет собой длинный ролик, который установлен на нижнем конце, воспринимающем давление, поэтому его называют нижним роликом.
Материал роликов делится на два типа: стальные и пластиковые ролики. Существует три типа посадочных мест подшипников роликов: чугунные, стальные штампованные и фенольные.
Уплотнения роликов делятся на стальные и пластиковые. Их уплотнения внутри заполнены смазкой.Качество роликов напрямую влияет на энергопотребление ленточного конвейера и срок службы ленты. Поэтому надежная пылезащита и хорошая смазка являются важными стандартами использования.
Ролики составляют 35% общей стоимости ленточного конвейера и создают более 70% сопротивления, поэтому качество роликов особенно важно.
Стандартный
Влияние радиального биения натяжного ролика на ленточный конвейер: в пределах диапазона биения, указанного государством, ленточный конвейер может поддерживать плавную работу, в противном случае ленточный конвейер будет резонансно вибрировать, вызывая выбрасывание материала и загрязнение окружающей среды. Чем выше скорость, тем меньше радиальное биение. Величина, указанная в национальном стандарте моей страны, составляет 0,7 мм, а величина, указанная в японском стандарте JIS, составляет 0,5 мм.
Влияние гибкости роликов на ленточный конвейер: Во время работы ленточного конвейера гибкость ролика очень важна.Если гибкость ролика недостаточна, а коэффициент сопротивления вращению высок, вся система ленточного конвейера будет требовать больше мощности, потреблять больше электроэнергии и иногда вызывать разрыв ленты, перегорание двигателя, а в более серьезных случаях это может привести к пожару. Поэтому выбор роликов с низким коэффициентом сопротивления вращению (желательно менее 0,020) является важной частью проектирования и выбора ленточных конвейеров.
Влияние осевого движения на ленточные конвейеры: технология производства ленточных конвейеров в моей стране становится все более и более продвинутой. Но осевое движение по-прежнему является предметом, на котором необходимо сосредоточиться, поскольку технологии производства лент в моей стране и технологии установки ленточных конвейеров по-прежнему находятся на одном уровне с мировыми. Между развитыми странами существует большой разрыв, и пояс часто отклоняется. Если осевое перемещение ролика велико, это приведет к преждевременному повреждению ролика. Как правило, осевое перемещение лучше контролировать в пределах 0,5-0,7 мм.
Есть еще пять критериев оценки качества роликов:
1. Пыленепроницаемость роликов.
2. Водонепроницаемость ролика.
3. Осевая несущая способность роликов.
4. Ударопрочность роликов
5. Срок службы роликов
