Существует много типов очистителей ленточных конвейеров, а к распространенным чистящим устройствам относятся молотковые очистители, пружинные очистители, очистители из легированной резины, очистители с вращающимися щетками, очистители пустых секций, чистящие ролики, гидравлические очистители, очистители лент из полиуретана из полиуретана, закрытые очистители, твердосплавные скребки. , электрические роликовые щетки, электрические пылесосы, роторные очистители и т. д. Невозможно использовать их все на конвейерах, поэтому вот несколько часто используемых очистителей.
Очиститель полиуретановой ленты PUR установлен на приводном барабане ленточного конвейера, его скребок изготовлен из полиуретанового композиционного материала, который образуется в результате комплексной обработки формы, поверхность скребка гладкая, прямолинейность хорошая, имеет низкую трение, высокая износостойкость, высокая прочность и довольно стабильный эффект очистки, который позволяет эффективно удалять мелкие частицы и влажные липкие материалы с остаточной ленты, а регулятор давления предварительного давления обеспечивает стабильное контактное давление между скребком и лентой. пояс. Скребок обычно можно использовать в течение 1–3 лет, и он никогда не повредит ремень; Использование полимерного полиуретана в сочетании с хорошими комплексными механическими свойствами продлевает срок службы изделия; Конструкция компактна, рецептура разумна, продукт легкий, красивый и простой в эксплуатации; Запасные части продукта являются взаимозаменяемыми и регулируемыми, что более удобно для установки, ввода в эксплуатацию, замены и обслуживания.
Очиститель сплавов в основном очищает мелкие частицы и их среду, а также влагу транспортируемого материала, когда влажность превышает 5%. Очиститель скребка из карбида вольфрама установлен в головке ленточного конвейера, а материал скребка изготовлен из цементированного карбида, который имеет две формы: одинарную и двойную, а давление скребка на конвейерную ленту изменяется путем регулировки противовеса. добиться эффекта тщательной очистки материала.
Его конструкция является новой, с уникальным устройством компенсации буфера, хорошими характеристиками защиты от ударных колебаний конвейерной ленты, хорошим очищающим эффектом и непростым повреждением конвейерной ленты. Он также оснащен высокопроизводительной стандартной системой компонентов, включая опорную трубу системы, удлинитель опорной трубы и эластичное буферное устройство, механизм регулировки удобен для регулировки контактного давления между скребком и конвейерной лентой, а также металлическим Лезвия скребка с обеих сторон регулировки имеют нисходящую дугу после износа скребка, что эффективно предотвращает повреждение кромкой скребка защитного кожуха лезвия из полиэтилена с гладкой поверхностью ленты, что может хорошо предотвратить накопление материала и образование накипи.
В качестве чистящей пластины в очистителе пустой секции используется резиновая пластина или износостойкий вкладыш, который может быть выполнен в форме «елочки» или формы «/» и установлен на возвратной ветви конвейерной ленты, на верхней стороне конвейерной ленты, рядом с хвостовым шкивом или у реверсивного шкива устройства вертикального натяжения. Чтобы компенсировать износ чистящей пластины, часто используются пружины, автоматически регулирующие контакт чистящей пластины с конвейерной лентой для обеспечения качества очистки.
Очиститель вращающейся роликовой щетки - это новый тип продукта, который в последние годы начал использоваться в Китае, может эффективно очищать поверхность барабана и нижнюю поверхность адгезии конвейерной ленты, приводимый в движение цилиндрической нейлоновой щеткой двигателя, Кончик щетки и поверхность ленты слегка соприкасаются, направление вращения нейлоновой щетки и направление движения возвратной конвейерной ленты противоположно, чтобы прилипать к поверхности щетки для твердых частиц и достигать цели тщательной очистки. Он широко используется на ленточных транспортерах для угля на электростанциях, в химической, сахарной, фармацевтической, портовых и терминалах и других отраслях промышленности.
Очиститель с вращающейся щеткой состоит из двигателя, редуктора, чистящего барабана, муфты, гнезда подшипника и регулировочной рамы. Его эксплуатационные характеристики следующие:
(1)Интегрированный дизайн, простота установки и настройки, а также широкие возможности применения.
(2)В процессе очистки лента не будет отклоняться.
(3)Безопасный и надежный, длительный срок службы, низкие затраты на техническое обслуживание.
(4)Когда очиститель работает, точка очистки находится в постоянном контакте, очистка мощная и эффект очистки хороший.
(5)Нейлоновая кисть обработана по специальной технологии, не липкая и не образует накипи.
(6)Отсутствие износа ленты, продлевает срок службы ленты.
Очиститель из легированной резины установлен на головном ролике, который в основном полагается на силу упругости резинового стержня, а материал скребка заменяется с резины на цементированный карбид после того, как материал и конвейерная лента разделены близко к поверхности конвейера. лента для очистки материала, приклеенного к конвейерной ленте. Очиститель золотой резины в основном состоит из множества скребков из сплава, рамок скребков, резиновых эластомеров, балок, регулируемых крепежных рам и т. д., его конструкция проста и компактна, а нормальный контакт между скребком и приводным барабаном можно регулировать. отрегулировав фиксированную раму, а затем повернув вал балки, чтобы контактное давление между скребком и ведущим барабаном достигло 100 ~ 150 Н после стопорного болта.
Материал, смываемый очистителем из легированной резины, попадает непосредственно в конусный ковш конвейера непрерывного действия и транспортируется вместе с другими материалами, поэтому не возникает проблем скопления и рассыпания материала на возвратной ленте. Чтобы добиться лучшего эффекта очистки, текущий более зрелый опыт заключается в увеличении количества очистителей на головном ролике и их совместном использовании. Например, очистители для легированной резины типа P и H используются вместе. плюс очиститель твердосплавного скребка; Когда лента возвратного конвейера входит в нижний ролик, нижний ролик принимает гребенчатый ролик, спиральный ролик или V-образный гребенчатый ролик, что позволяет достичь лучшего эффекта очистки.
