Конвейерные ремнинаиболее широко используются в горнодобывающей промышленности - будь то с точки зрения шкалы применения, объема использования или основной вспомогательной роли в отрасли, они намного превосходят другие области. Выбор правильной конвейерной ленты для добычи полезных ископаемых требует интегрирования таких факторов, как характеристики материала, условия окружающей среды, параметры оборудования, стандарты безопасности и эффективность затрат. Есть шесть шагов, которые нужно беспокоиться о следующем.
1. Начните с материалов
Свойства материала непосредственно определяют характеристики ключа ремня (износостойкость, сопротивление воздействия и т. Д.):
●Тип:Используйте стандартные износостойкие ремни для материалов с низким содержанием одежды (уголь, мягкая порода); Выберите резиновую резину с высоким содержанием носа (например, с углеродными черными/керамическими частицами) и антиодельные слои (стальная сетка) для твердых, угловых материалов (железная руда, гранит).
●Частицы/размер комка:Расставить приоритеты в уплотнении, чтобы предотвратить разлив для мелких материалов (угольный порошок); Усиление удаляемости удара (крышка резины толщиной ≥10 мм, высокопрочные ядра) для больших комков (руда> 300 мм).
●Влага/температура:Выберите против скольжения (алмазные узоры) или антиадгезивные покрытия для влажных материалов (минеральный ил); Используйте высокотемпературные ремни (например, резина EPDM, 150–200 ° C) для горячих материалов (спеченная руда).
2. Адаптироваться к среде добычи
Экологическая резкость влияет на продолжительность жизни и безопасность ремня:
●Пространственные сценарии:
● Подземные шахты: антистатические ремни, соответствующие пламени, антистатические пояса (соответствующие стандартам, таким как MT/T 914), чтобы соответствовать узким дорогам (обычно ≤1,6 м).
● Шахты с открытой Pit: выберите устойчивые к погодным условиям крышки, чтобы выдерживать ультрафиолетовые, дождь и экстремальные температуры (от -30 ° C до 60 ° C).
●Коррозовая:Используйте химические устойчивые ремни (например, нитриловый резин/NBR) в минах с кислой водой или химическими веществами.
3. Матч -параметры оборудования для оборудования
Спецификации ремня должны соответствовать конструкции конвейера:
●Емкость и скорость:Для систем высокой емкости (> 1000T/H) или высокоскоростных (> 3 м/с) используйте высокопрочные сердечники (стальный шнур, полиэфирный холст/EP), чтобы противостоять растяжению и усталости.
●Расстояние и склонность:
● на длинных дистанциях (> 1 км): распределить стальные брусные ремни (прочность на растяжение ≥3000 н/мм, превосходная сопротивление ползучести).
● крутые уклоны (> 15 °): используйте ремни боковой стенки (с перегородками) или узорчаемыми ремнями (выступы для трения).
●Режим привода:Для систем с несколькими приводами обеспечить высокую прочность сплайсинга (например, горячие вулканизированные сплайсы, ≥90% от исходной прочности ремня), чтобы избежать поломки.
4. Сосредоточьтесь на структуре и материалах ремня и материалах
●Основные материалы:
● Хлопковое холст (CC): низкая стоимость, для короткого дистанции, использование с низкой нагрузкой (небольшие шахты).
● Нейлон (NN): гибкий, устойчивый к усталости, для среднего дистанции/нагрузки.
● Полиэстер (EP): устойчивые к растяжению/воздействию, для сценариев с высокой нагрузкой средней до длины.
● Стальный шнур (ST): высокопрочный, устойчивый к износу, идеально подходит для операций с тяжелой нагрузкой на большие расстояния (большие шахты с открытой картой).
●Крышка резины:
● Твердость: 60–70 ° берет для твердых материалов; 50–60 ° для мягких материалов (лучшее соответствие).
● Устойчивость к износу: определить приоритеты низких значений истирания Акрона (≤100 мм), с составами, включая углеродные или арамидные волокна.
●Специальные дизайны:Добавьте стальные слои сетки/арамид (анти-терапевт), проводящие углеродные или стальные провода/керамические частицы (резистентные) по мере необходимости.
5. Соответствие стандартам безопасности
● Китай: подземные шахты требуют MT/T 460 (Flame-Retardant) и MT/T 914 (антистатический).
● International: I (EN 12882); (Сертификация MSHA).
6. Оценить затраты и техническое обслуживание
● Расстановка приоритетов долгосрочной стоимости: высокопрочные, износостойкие ремни стоят дороже, но в 2–3 раза больше, чем стандартные ремни, что снижает общие затраты.
● Выберите ремни с обслуживаемостью на месте (например, горячее сплайсинг вулканизации) и полагаются на производителей с сильной поддержкой после продажи (быстрые запасные части).
В заключение, выбор правильной конвейерной ленты для конкретных операций по добыче полезных ископаемых является не универсальной задачей, а систематическим процессом, который объединяет материальные признаки, потребности в окружающей среде, спецификации оборудования, конструктивную целостность, соблюдение требований безопасности и соображения затрат жизненного цикла. Каждый из шести этапов, изложенных-от анализа характеристик материала до оценки долгосрочных потребностей в обслуживании,-играет важную роль в обеспечении плавно выравнивания ремня с уникальными проблемами горнодобывающей площадки. Следуя этому структурированному подходу, операторы горнодобывающей промышленности могут выйти за рамки реактивных вариантов и к проактивным, индивидуальным решениям: пояса, которые выдерживают абразивные руды, процветают в экстремальных подземных или открытых условиях, плавно интегрируются с конвейерными системами, соответствуют строгим стандартам безопасности и обеспечивают длительную ценность за счет снижения времени простоя и более низких затрат на жизнь.
