В области современной промышленной передачи,EP Конвейерные ленты(Полиэстера-НИЛОН Переплетенные конвейерные ленты) стали идеальным выбором для среднего до длительного расстояния и сценариев нагрузки средней до высокой нагрузки благодаря их уникальной комбинации материалов и превосходной производительности. С ядром из переплетенных полиэфирных волокон (PET) и утолочных нейлоновых волокон (PA), и покрытые износостойкой резиной, они наследуют высокопрочные свойства полиэфирных волокон, интегрируя гибкость нейлоновых волокон, таким образом, широко используются в таких отраслях, как добыча, строительные материалы и порты.
Свойства материала: структурное преимущество «балансировки жесткости и гибкости»
Основное конкурентное преимуществоEP Конвейерные лентыСтебли от их «жесткой гибкой» дизайна материала. Волокна с высоким модулом полиэфир используются в направлении деформации, оправдывая ремни сильным растягивающим сопротивлением. Удлинение под номинальной нагрузкой можно контролировать в пределах 4%, что намного ниже, чем у традиционных нейлоновых конвейерных лент, которые варьируются от 10%до 15%. Это означает, что для средних расстояний передачи (от 300 метров до 5 километров) нет необходимости в частой корректировке натяжных устройств, сокращая часы технического обслуживания примерно на 20 часов в год.
Нейлоновые волокна в направлении утка обеспечивают превосходную гибкость, позволяя конвейерной ленте легко вписаться в желобцы в корытости, чтобы сформировать угол впада более 30 °, уменьшая разлив материала на 15-20% по сравнению с обычными плоскими поясами. Сердечная и крышка резины плотно связаны в результате специального процесса опускания, с прочностью адгезии между слоями ткани, достигающими более 4,5 н/мм, и адгезии между резиной крышки и сердечником не менее 3,2 н/мм, что обеспечивает отсутствие межслойного очистки даже при воздействии 500N.
На крышке резина используется износостойкая формула: стандартная модель имеет значение истирания Акрона ≤100 мм, способной выдерживать непрерывное трение от 8000 тонн материалов в день; Модель с тяжелой темой имеет прочность на растяжение 24 млн. МПа, которая особенно подходит для передачи угловых руд, с срок службы на 60% дольше, чем обычные резиновые покрытия.
Сценарии применения: адаптация к сложным условиям труда в разных отраслях промышленности
В горнодобывающей промышленности EP -конвейерные ленты выступают на видном месте. После того, как железный рудник с открытым призовом заменил традиционные стальные буговые ремни на конвейерные ремни EP-200 (с прочностью 400 н/мм), первоначальные инвестиционные затраты снизились на 35%, но и энергопотребление моторного двигателя также уменьшилось на 12% из-за снижения веса пояса на 40%. Сила его горячих вулканизированных суставов может достигать 90% первоначального пояса, сокращая ежемесячное время простоя из -за сбоев с 8 часов до 2 часов. В подземных шахтах пламенные и антистатические конвейерные ленты EP (соответствующие стандартам MT/T 914) могут безопасно работать в средах с концентрациями газа ниже 0,5%, а их радиус изгибая всего в 6 раз, что делает их подходящими для расположения в узких дорогах.
Высокотемпературная среда в отрасли строительных материалов еще больше подчеркивает их преимущества. Температура линий передачи цементного клинкера часто достигает 120-150 ° C, а обычные конвейерные ленты EP могут достичь срока службы в 24 месяца в таких условиях, в 4 раза больше, чем у обычных нейлоновых конвейерных лент (6 месяцев). Это связано с термической стабильностью полиэфирных волокон - после 1000 часов непрерывной работы при 150 ° C, их уровень удержания прочности остается выше 85%, в то время как нейлоновые волокна теряют 40% своей силы в тех же условиях.
В влажной среде водонепроницаемость конвейерных ремней EP замечательна. При передаче угля с содержанием влаги 20% на объемных терминалах портов уровень потерь их прочности между ллевой адгезии составляет менее 5%, в то время как традиционные хлопковые холнисты теряют 30% своей силы из-за плесени при тех же условиях. Оснащенный резиной с алмазом, их угол передачи может достигать на 18 °, на 50% выше, чем у обычных плоских поясов, а ежедневная пропускная способность одной линии увеличивается до 12 000 тонн.
Преимущества затрат: экономика на протяжении всего жизненного цикла
ЭкономикаEP Конвейерные лентыПроходит через весь их жизненный цикл. Во время первоначального отбора точное сопоставление может быть выполнено в соответствии со сценариями: для сценариев в пределах 1 километра, а с нагрузкой <500T/H EP-100 (с силой 200N/мм) достаточно, а стоимость закупок на 25% ниже, чем у EP-200; Для сценариев более 3 километров и с нагрузкой> 1000T/ч рекомендуется EP-300 (с прочностью 600N/мм). Несмотря на то, что первоначальные инвестиции на 30% выше, 10-летний жизненный цикл затрат на 28% снижается на 28%. С точки зрения затрат на техническое обслуживание, горячая вулканизационная совместная технология может продлить срок службы до 3000 часов, что в три раза больше, чем у механических суставов (1000 часов).
Рекомендации по выбору: максимизация стоимости путем соответствия потребностям
При выборе конвейерных ремешок EP сосредоточьтесь на трех основных индикаторах:
1. Степень строги:Например, EP-160 (320N/мм) подходит для средних нагрузок, а EP-300 (600N/MM) подходит для тяжелых нагрузок;
2. Покройте толщину резины:Для острых материалов выберите 6 мм верхней резины + 3 мм нижней резины; Для обычных материалов 4 мм верхней резины + 2 мм нижней резины является дополнительным;
3. Специальные методы лечения:Для высокотемпературных сред, выберите резиновый резиновый EPDM до 180 ° C; Для влажной среды выберите резину с рисунком против скольжения; Для легковоспламеняющихся и взрывоопасных среда выбирайте пламени-возвратный и антистатический резин.
EP -конвейерные ленты, с их характеристиками высокой прочности, низкой удлинения, температурной устойчивости и водостойкости, достигли «баланса между производительностью и стоимостью» при промышленной конверсии. Будь то в шахтах, цементных растениях или портах, выбор правильно соответствующей конвейерной ленты EP может значительно повысить эффективность передачи, снизить эксплуатационные расходы и служить надежным активом в производственных линиях.
